Description de produit

Chaîne de production de PVC+ ASA Glaze Roof Tile Extrusion machine de fabrication de profil de PVC

Processus de fabrication

L'extrusion de mélange de → d'extrudeuse de → de matière première meurent tuile gravante en refief de → de machine de → formant l'acceptation automatique de produit fini de → de découpeuse de → de machine

Processus détaillé
 

Première étape, mélange de matière première : le PVC, les remplisseurs, les stabilisateurs, les plastifiants, les vulcanisateurs et d'autres matériaux auxiliaires sont ajoutés au mélangeur ultra-rapide selon la proportion et le processus, et les matériaux sont chauffés au de point de consigne par auto-frottement entre les matériaux et la machine. Placez la température de processus, et puis employez le mélangeur froid pour ramener le matériel à 40-50oc ; de cette façon, il peut s'ajouter à la trémie de l'extrudeuse.

La deuxième étape, la pièce d'extrudeuse : cette machine est équipée d'un dispositif de alimentation quantitatif, de sorte que le volume d'extrusion puisse être assorti avec le volume de alimentation et assurer l'extrusion stable du produit. En raison des caractéristiques de la vis conique, la section de alimentation a un plus grand diamètre, et le secteur de transfert de chaleur et cisaille la vitesse du matériel sont relativement grande, qui favorise le plasticization du matériel. Le petit diamètre de vis dans la section régulatrice réduit le secteur de transfert de chaleur et la fonte la vitesse élevée de cisaillement permet à la fonte d'être expulsée à une plus basse température. Quand la vis tourne dans le baril, elle plastifie le mélange de PVC et le pousse à la tête pour réaliser le tassement, la fonte, le mélange et l'homogénéisation ; et pour réaliser le but de l'échappement et de la déshydratation. Le dispositif de alimentation d'entraînement de dispositif et de vis adoptent le règlement de vitesse de conversion de fréquence, qui peut réaliser le règlement de vitesse synchrone.

La troisième étape, l'extrusion meurent la partie principale : le PVC cela a été rendu compact, fondu, mélangé et homogénéisé, et les matériaux suivants sont poussés à la tête de matrice par la vis. L'extrusion meurent tête est une partie fondamentale du bâti de feuille, et la tête de matrice peut être ajustement manuel réalisé d'épaisseur de feuille.

La quatrième étape, la pièce gravante en refief de machine : envoyez le matériel sortant juste de la matrice au rouleau de presse, et le modèle sur le rouleau est automatiquement pressé sur la surface du produit par la rotation du rouleau de gaufrage pour former un modèle.

La cinquième étape, la tuile faisant partie de machine : le module en aluminium est utilisé pour la traction, et la feuille est automatiquement tirée de la tête de machine, et la forme du module en aluminium est automatiquement formée et la forme est refroidie par une fan. Fréquence.

La sixième étape, la pièce automatique de découpeuse : après que le compteur de vague soit commandé selon le nombre de vague exigé, la coupe automatique est effectuée, et la production d'écoulement est mise en application pour compléter le processus de coupure entier. Pendant le processus de coupure, elle est synchronisée avec l'opération de la feuille. Le processus de coupure est électrique et la commande pneumatique est accomplie, la machine de cisaillement est équipée d'un dispositif d'aspiration de la poussière.

Liste de machine

Photos de machine